山东德州预制聚氨酯保温管

山东德州预制聚氨酯保温管介绍：

1、几种常用的聚氨酯保温管

1.1集中供热供回水用的聚氨酯保温管

其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、内部钢管组成的。按照实际要求还有报警线，支架等其他结构，还可能需要其他保温材料复合层等等

1.1.1高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管

a.参考标准：

1、欧洲EN253；

2、建设部颁布CJ/T114-2000；

3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996；

4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等

b.制作流程：

外护层为HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法"和“一步法"制作工艺，聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层（夹克层）一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法"，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法"

“一步法"

制作流程：钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库

工艺特点： 1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。 2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。 3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。

“两步法"

制作流程：钢管抛丸除锈----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库

工艺特点：

1.抛丸除锈：

抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。

将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。

2.穿管及支架捆扎：

A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。

B．抛丸处理后的钢管（下管机）→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。

C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。

注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

山东德州预制聚氨酯保温管

3.聚氨酯浇注：

调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

3.1.2玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管

a.参考标准：CJ/T 129-2000

b.玻璃纤维增强塑料外护层介绍：

1、增强材料

（1）玻璃钢表层，树脂层，含量在90%左右，厚度为1.55-2.5mm。

（2）短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用：作为第二层，树脂含量为70%±5%，它是内衬层与加强层的过渡层。紧接内衬层，同样起耐腐蚀作用，以防止毛细管现象的发生。

（3）无捻粗砂：用于玻璃钢管的结构层（强度层），是产品强度的关键，树脂含量达25%-35%，起增强作用，其厚度根据受力情况而定。要求选用的无捻粗砂易浸透树脂，缠绕过程不起毛，纤维束内各股砂之间松紧程度均匀。

2、不饱和树脂

连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂，树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求。连续缠管工艺对树脂的要求是：黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小。

3、辅助材料

为了提高管材的刚度，通常在增强层中加入石英砂，其添加量最高可达30%。

c.工艺简介

手工玻璃钢外护层聚氨酯保温管的生产工艺：

1.工作管除锈；

2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；

3.熟化，检测，修整；

4.在外面手工缠绕玻璃丝布，然后手工刷不饱和树脂；

5.检测，熟化，修整，合格后入库。

机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管生产工艺：

1.工作管除锈；

2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；

3.熟化，检测，修整；

4.机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层（前面有介绍就不多说了）；

5.检测，熟化，修整，合格后入库。

两种外护层的最大区别就是一个缠绕玻璃布，一个缠纱。一个手工一个机械。这也是一种进步机械缠绕把制作玻璃钢管的工艺用到了制作聚氨酯保温管道的外护层上面，虽然成本有所增加，但是其工艺和产品性能比较容易控制，排除了以往手工产品的性能不稳定工艺落后的状况。值得我们借鉴。